ENTWICKLUNG

Initialer Prototyp:
Prozessentwicklung Schiene/Weiche

Erprobung in Infrastruktur:
Dienstleitungen Schiene

Produktentwicklung:
Instandhaltung Weiche

PRODUKT

    Robotergestützte, automatisierte Instandhaltung und Reparaturen zur Verlängerung der Liegezeit

    • Weniger Personal
    • Reproduzierbare Ergebnisse
    • Kürzere Sperrzeiten

    Lokale Defektreparatur

    • Vollständig automatisierter, robotergestützter Prozess (End-to-End)
    • Container als Nutzlast auf Standard-Containertragwagen
    • Hybride Energieversorgung mit Batteriespeicher
    • Digitale Dokumentation
    • 1 Bediener

    Prozesse

    Scannen

    Fräsen

    Vorheizen

    Schweißen

    Schleifen

    DEMO AMERSFOORT (NL)

    Demo Tage “Welding ROBOT and future potential of automation”
      • Projekt mit Infrastrukturbetreiber (ProRail), Baufirmen (Strukton & VolkerRail) und ROBEL Rail Automation
      • 6 ROBOT Vorführungen des Schweißprozesses
      • 6 Workshops zur Automatisierung der Instandhaltung mit 160 Gästen in 2 Tagen
      • Ergebnis: Notwendigkeit der Implementierung von Automatisierung in der Instandhaltungspraxis

      HOMOLOGATION

      Homologation Schweißverfahren für Schienen und Weichen

        Schweißen von R260Mn Schienen nach ISO15594 und RLN00451-2

        • Vorläufige Homologation im Labor
        • Proben für Homologation in der Infrastruktur
        • Ergebnis: Freigabe von Schweißprozess von Schienen

        Vorläufige Homologation von Mangan-Weichenherzen

        Approval

        Pre-Homologation

        Homologation

        ROFACTORY

        Nächste Generation: Instandhaltung von Weichen
          • Erweiterter Arbeitsbereich (bis zu 7 m)
          • Reparatur- und Auftragsschweißen
          • Reprofilierung der Weichengeometrie
          • Containertragwagen
          • Hochgradig modulares Maschinenkonzept
          • Anpassungsfähig an verschiedene Anwendungen

          DIENSTLEISTUNGEN

          Lokale Fehlerreparatur an Schienen und Weichen